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QXK6050B数控试 样专用双面铣床

GBK4265数控板 材多功能取样机床

试样加工车间设计

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【摘要】:
冲击试 样加工中心系统为多工艺环节、多工位 转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加 工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机 械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从 一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工 中心成品冲击试样尺寸、形位精 度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏 比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加

  冲击试 样加工中心系统为多工艺环节、多工位 转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加 工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机 械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从 一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工 中心成品冲击试样尺寸、形位精 度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏 比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加 工完成的冲击试样表面清洁,无遗留毛刺、切屑、油污等。该加工 中心具有效率高、自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。一人操 作与管理就可完成整个工艺过程。

  系统中综合运用机、电、光,液压和 计算机软硬件技术,实现整 个加工工艺及过程控制的全自动化及可视化技术,该系统 编制的软件可以无需考虑对刀具磨损量的补偿,V型槽成 型采用铣削加工程序,以提高缺口加工精度。系统采 用了微机管理与控制,利用人 机对话的图形界面实现系统参数设置,工件尺寸、形位精 度检测和结果的存储与显示,并具有 缺口形状及角度的图形显示功能,系统具 有在试件的自动打号功能(3位数字或字母)。系统设 计有可靠的报警装置,对各种 超限等异常现象进行灯光和声响报警,并自动停止程序运行。

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