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产品设备

QXK6050B数控试 样专用双面铣床

GBK4265数控板 材多功能取样机床

板材试样加工

板材试样加工

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【摘要】:
HGCJ-100B冲击试样加工中心 冲击试 样加工中心系统为多工艺环节、多工位 转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加 工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机 械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从 一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工 中心成品冲击试样尺寸、形位精 度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏 比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加 工完成的冲击试样表面清洁,无遗留毛刺、切屑、油污等。该加工 中心具有效率高、自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。一人操 作与管理就可完成整个工艺过程。系统中综合运用机、电、光,液压和 计算机软硬件技术,实现整 个加工工艺及过程控制的全自动化及可视化技术,该系统 编制的软件可以无需考虑对刀具磨损量的补偿,V型槽成 型采用铣削加工程序,以提高缺口加工精度。系统采 用了微机管理与控制,利用人 机对话的图形界面实现系统参数设置,工件尺寸、形位精 度检测和结果的存储与显示,并具有 缺口形状及角度的图形显示功能,系统具 有在试件的自动打号功能(3位数字或字母)。系统设 计有可靠的报警装置,对各种 超限等异常现象进行灯光和声响报警,并自动停止程序运行。 主要参数 项目GXK40-高速铣VXK30-V开槽铣工作台面积(长×宽)600×400mm500×300工作行程(纵向×垂向)1030×250mm730×250主轴锥孔ISO40ISO30拉钉型号BT40BT30端铣刀直径63mm120mmV形槽铣刀直径 110m主轴转速范围(无级)30-3000rpm30-1500rpm进给速度范围(无级)10-10000mm/min10-10000mm/min快速移动速度(纵向/垂向)10000/5000mm/min10000/5000mm/min主轴电机功率5.5KW5.5KW进给电机扭矩/功率9.54Nm/2KW9.54Nm/2KW冷却电机功率150W150W控制系统NImotionNImotion联动轴22最小设定单位0.001mm0.001mm定位精度0.04mm0.03mm重复定位精度0.016mm0.016mm机床总重量16.5T整机外形尺寸(长×宽×高)5000×6000×3500mm

HGCJ-100B冲击试样加工中心

 

      冲击试 样加工中心系统为多工艺环节、多工位 转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加 工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机 械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从 一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工 中心成品冲击试样尺寸、形位精 度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏 比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加 工完成的冲击试样表面清洁,无遗留毛刺、切屑、油污等。该加工 中心具有效率高、自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。一人操 作与管理就可完成整个工艺过程。

     系统中综合运用机、电、光,液压和 计算机软硬件技术,实现整 个加工工艺及过程控制的全自动化及可视化技术,该系统 编制的软件可以无需考虑对刀具磨损量的补偿,V型槽成 型采用铣削加工程序,以提高缺口加工精度。系统采 用了微机管理与控制,利用人 机对话的图形界面实现系统参数设置,工件尺寸、形位精 度检测和结果的存储与显示,并具有 缺口形状及角度的图形显示功能,系统具 有在试件的自动打号功能(3位数字或字母)。系统设 计有可靠的报警装置,对各种 超限等异常现象进行灯光和声响报警,并自动停止程序运行。

 

主要参数

 

 

项 目

GXK40-高速铣

VXK30-V 开槽铣

工作台面积(长×宽)

600×400 mm

500×300

工作行程(纵向×垂向)

1030×250 mm

730×250

主轴锥孔

ISO40

ISO30

拉钉型号

BT40

BT30

端铣刀直径

63mm

120mm

V 形槽铣刀直径

 

110m

主轴转速范围(无级)

30-3000 rpm

30-1500 rpm

进给速度范围(无级)

10-10000mm/min

10-10000mm/min

快速移动速度(纵向/垂向)

10000/5000mm/min

10000/5000mm/min

主轴电机功率

5.5KW

5.5KW

进给电机扭矩/功率

9.54Nm/2KW

9.54Nm/2KW

冷却电机功率

150 W

150 W

控制系统

NI motion

NI motion

联动轴

2

2

最小设定单位

0.001mm

0.001mm

定位精度

0.04mm

0.03mm

重复定位精度

0.016mm

0.016mm

机床总重量

16.5

T

整机外形尺寸(长×宽×高)

5000×6000×3500

mm

 

 

QXK6040C数控试 样双开肩专用机床

 

 

 1、采用日 本发那科先进的01-Mate-Ma控制系统。

  2、通过Y、Z、X三轴联 动的方式实现铣头和工作台的同步进给。

  3、两个铣 头上下进给受伺服电机控制,同时进刀、同时出刀。其切入点、出刀点保持一致。使开肩精度得到保证。纵向进 给采用液压推进,快速可靠。工作台 采用伺服电机控制,可以精 确的保证切入点及进给速度。

  4、采用棒铣刀,顺材料轧制方向切削,无需更换刀具,可以对任意厚度、任意长 度的试样进行开肩加工。选用Φ60的立式铣刀以确保R25-40处的精确要求。

  5、铣头横 向导轨处增加八个液压夹紧装置,上下方 向四个油缸夹紧,横向四个油缸夹紧,以消除 铣头导轨的间隙,减少机械运动,确保加工精度。

  6、为了保 证铣削的粗糙度达到要求,在铣削 过程中使用冷却液。既可以 保证铣削所产生的热量不影响材料性能,又可延 长刀具的使用性能。

  7、采用滚 珠丝杠和伺服电机可以保证对试样进行非常精确的加工,试样平行度的误差在0.02/1000mm。

  8、试样装卡方便:设计精巧、功能独特的液压夹具。可以双 重加力夹紧被加工的试样。试样的 长短无需非常一致,可以极 大的减轻操作工人的劳动强度。

  9、排屑系统,能有效 的解决铁屑回收问题,更有利于环保。

  10、可自行 编制自己需要的程序以满足不同的加工需要。

  11、机床采用全封闭防护,外形美观。操作方便,有利于 车间内环境保护,便于设备检修和维护。

  12、高科技,高效率,高质量,省人,省力,省钱,是该设备的突出特点。

  该机床 是根据目前国内与国外试样开肩设备的现状不足而研制的。可以完全满足国际船级社和国际对板状试样开肩的技术要求,是目前先进,快捷的 试样开肩专用设备。它的问 世代表着在此前的其它加工方式为落后,一种新 的加工方式将改变整个试样加工行业,它可以 完全解决并高质量的完成所有板状试样的开肩加工。

  主要参数

  参数名称/型号 QXK6040C

  工作台行程 X轴 800mm

  工作台行程Y轴 450mm

  工作台行程Z轴 215mm

  主轴中 心到工作台面距离 140-590mm

  工作台尺寸 400*1250mm

  工作台最大载荷 500kg

  T型槽槽宽 18mm

  T型槽槽数 3

  T型槽槽间距 100mm

  主轴转数 0-320r/min

  主轴锥孔 ISO No.50

  工作台进给速度范围 1-1500mm/min

  工作台快速移动速度 4000mm/min

  主轴箱进给速度范围 1-1500mm/min

  主轴箱快速移动速度 3000mm/min

  主电机 功率 5.5kw

  转速 960r/min

  进给伺服电机X、Y轴 22N.m Ac

  润滑泵电机 0.06*2kw

  冷却泵电机 0.25kw

  液压泵电机 3.7kw

  排屑器电机 0.10kw

  排屑机电机 0.20kw

  总重量 11T

  重复定位精度 0.02mm

  反向差值 0.02mm

      机床外形尺寸(长*宽*高) 5350×3400×2560mm

 

 

HGCJ-100B/G冲击试 样专用高速铣床

 

      本专用 机床是针对冲击试样加工而专门研制的高速铣削铣床,机床具有快速装夹、高速加工、操作简便、安全可靠等特点。本机床采用西班牙FAGOR先进的二轴数控系统,采用当 前最先进的高速电主轴铣头装置。使用自动装夹技术,使该机 床具有非常现代化的先进功能。本机床结构紧凑、机械效率高、噪音低、震动小、精度高、运行平稳、可以适 应各种工况和负载变化的要求。

      本机床 主要用于钢材及有色金属(板材、棒材)冲击试样的加工,对冲击 试样进行高精度的平面铣削。该设备 能快速高精度铣削试样的平面,一次铣 削即可满足冲击试样对平面加工的要求。

      加工流程:将分割 好的冲击试样坯料三件一组,共两组分别置于

      专用夹 具的两个工位上,点按液压夹紧按钮,夹头夹紧工件,调用该 规格冲击试样的加工程序,点按运行按钮,程序开始执行。

      工作台 载工件快速至指定位置,铣头快 速下降至规定位置,工作台工进、快进、工进,上平面加工完成,铣头快速上升至零位,工作台快速退至零位,夹具油缸松开,程序结束。取下工件,翻转180度再置于夹紧工位上,点按液压夹紧按钮,夹头夹紧工件,重复上述加工过程,下平面加工完成,同样过程翻转90度,翻转180度两侧平面加工完成,取下四 个平面均加工 完成的两组冲击试样,加工结束。

 

主要参数

 

横向行程(mm)

500

纵向行程(mm)

200

主轴转速(r/min):

0~6000

主轴电机功率(KW)

5.5

油泵电机功率(KW)

1.5

控制系统

FAGOR

联动轴

2

两向移 动最小设定单位(mm)

0.001

两向进给电机功率(Kw)

水平进给1.3

垂直进给1.3

定位精度(mm)

0.02

主轴锥 孔线的径向跳动(mm)

0.02

机床总重量

约5吨

机床外形尺寸

2200×2700×2250mm

 

均加工 完成的两组冲击试样,加工结束。

 

 

QXK6050B数控试 样专用双面铣床

 

 

 

 1、采用日 本发那科先进的FANUC-01-MD控制系统。

  2、切削量大,单侧12mm,双侧24mm。集粗、精加工 为一体的现代化机床。

  3、采用智 能数控程序控制,操作工 人只需要输入加工的程序号,机床就 会自动完成测量,自动循 环等所有加工程序。

  4、设两个 排屑器以及排屑挡板等装置,可以将 加工中产生的所有铁屑,干净彻 底地清理到附带的集屑车中。

  5、采用通用的Φ200可转位机夹盘铣刀,一个刀 片可以转位四次使用。刀具采用国产或进口产品均可,可以非常方便的采购。

  6、冷却装置,在机床工作时,两个冷 却管分别对两个铣头刀具进行冷却。控制了 被加工试样的温度,减少了刀具的损耗。冷却液 被自动回收循环使用。功效增高一倍。

  7、机床采用全封闭防护,外形美观。操作方便,有利于 车间内环境保护,便于设备检修和维护。

  主要参数

  工作台行程 1600mm

  主轴中 心到工作台面距离 350mm

  工作台尺寸 400*1600mm

  工作台最大载荷 2000kg

  T型槽槽宽 18mm

  T型槽槽数 5

  T型槽间距 80mm

  主轴转数 无级 r/min

  主轴端部号(7:24) ISO NO.50(128.57)

  主轴滑套直径 220mm

  主轴中心高 200mm

  主轴前轴承外径 Φ110

  工作台进给速度范围 95-6600mm/min

  工作台移动速度 无级 mm/min

  主轴滑套移动量 80mm

  铣头伺服电机 11*2kw

  铣头电机转速 12-2000r/min

  主轴套筒进给电机 FANUC 1.4*2 kw

  工作台进给电机 2.5kw

  润滑泵电机 0.06kw

  冷却电机 1.1kw

  液压电机 3.0kw

  螺旋排屑器电机 0.2*2kw

  排屑机电机 0.2kw

  电源 380V 50HZ

  总重量 13T

  机床外形尺寸(长*宽*高) 5800*3700*1800mm

 

GBK4265数控板 材多功能取样机床

 

 

       在金融 危机和钢铁产能过剩的双重压力下,降低成本、降低消耗、提高质量、加快效 率无疑是每个钢铁企业管理者追求的目标。板材试 样加工虽然只是检化验的一部分,每年却 消耗了大量的钢材。板材试样制取的规格、大小,完全取 决于试样制取设备所具备的的能力、手段、现代化程度。目前,我国针 对板材宽幅试样的加工,存在严 重的材料浪费问题和加工效率问题。华工机 床新研制成功的“GBK4265”数控板 材多功能取样机床。可以彻 底地解决这个难题。对年产100万吨中 厚板的企业估算,使用该 机床每年可以减少钢材消耗2000多吨,可以节约资金4000多万元。

      传统加工方式:一般需 要的来料比较大,宽度在200~400mm。因为在 制取试样的时候需要去除影响区域和装卡。采用氧割,将拉伸试样裁割成80~90mm的宽度、冷弯试样裁割成100mm的宽度、冲击试样40mm的宽度。采用圆 盘锯床或带锯床,将拉伸的试样加工成50~60mm的宽度、冷弯试样加工成60~80mm宽度。冲击试样加工到15mm的宽度。采用双面铣床,将拉伸试样加工成30~40mm的宽度、冷弯试样加工到40~50mm的宽度。拉伸试 样采用双肩机床进行开肩加工。

      新型加工方式:采用先 进的卡紧方式和先进的数控加工技术,可以最 大限度的节省加工用料。宽度在120~200mm,采用数 控高速锯切方式,直接制取样式。拉伸试样直接完成30~40mm宽度。冷弯试样直接加工到40~50mm的成品。冲击试样直接完成到15mm或55mm的宽度。拉伸试 样采用双开肩机床进行开肩加工。所有试样精度均在0.08mm以内。

 

主要参数

 

 

工作台

工作行程

X轴

1000㎜

工作台尺寸

700㎜×1200㎜

工作台最大载荷

1000kg

T型槽规格

槽 宽

22㎜

槽 数

3

槽间距

160㎜

锯切参数

锯带尺寸(长×宽×高)

5815㎜×41㎜×13㎜x2/3VP

锯轮直径

600㎜

锯带速度

27、54、80(m/min)无级

锯尖到工作台面距离

150㎜-790㎜

进给

工作台进给速度范围

1-1500㎜/min

工作台快速移动速度

4000㎜/min

锯切进给速度

数控无级调整

电 机

主电机

功率

5.5kw

转速

1450r/min

工作台伺服电机

22 N.m Ac

润滑泵电机

0.10kw

冷却泵电机

0.12kw

液压泵电机

2.2kw

排屑器电机

0.10kw

动力源

总功率

15kw

电源

380V 50HZ

安 装

装置地面积(长×宽×高)

5100×3700×3200㎜

总重量

8T

精 度

定位精度

X轴 0.05

重复定位精度

10%

0.02㎜

 

GBK4220数控板 材冲击试样成型机床

 

 

    本机床 是我公司针对板材冲击试样制取难题而设计制造的。该机床 针对试样的制取特点,运用了 先进的数控技术,巧妙的 将锯切和夹具结合在一起,通过控制,可以准确、快捷地 完成所有板材冲击试样成型工序的加工。既保证了质量,又大大提高了效率。减轻了劳动强度,本机床取样位置准确,工序少,一次装 卡即可取出四个试样坯料,加工速度快,彻底改 变了传统的冲击试样取样加工方法。

  传统加工方法:板材冲击试样加工,一直是 材料性能检测试样加工的一大难题。标准要 求取得的试样必须在板材厚度的四分之一处取得,这就增 加了试样加工难度。传统的 加工方法及工艺流程是:先在板 材上取下一块毛坯,然后在铣床上加工成55×42×11mm的坯料,再将坯 料用盘铣刀切分成55×11×11mm的冲击试样坯料,再经过热处理、磨削等 工序才能完成对冲击试样加工。

  传统加 工方法存在的问题:

  1、 在板材 厚度的四分之一处取料不准确。

  2、 用铣刀 制取试样的费用高,步骤多,时间长。

  3、 加工过 程中无效加工多,浪费时间和材料。

  本机床主要特点:

  本机床 采用锯床和专用夹具回转90°翻转90°的工作原理,经过X轴数控,精确控制加工尺寸,锯架升 降实现对冲击试样的加工过程。本机床 主要通过锯床与专用回转夹具完成圆钢、板材冲 击试样的取料工作。通过程 序控制可以非常准确的从圆钢、板材1/4处取出符合要求的10.5×10.5×55mm的冲击试样坯料。工作的加工方式为:当工件 被夹紧后回复水平,快速到达加工位置,锯架下降锯切,第一次锯切完成后,锯架快速升起,工件进给,锯架下 降进行第二次锯切,之后工件快速回位,回转90°,再同样 过程进行第三次、第四次锯切。之后退回指定位置,翻转90°,三锯切断为10.5mm宽度尺寸,一次装 夹工件加工出三件10.5×10.5×55mm的冲击试样,从而完 成整个试样的加工过程。

  主要参数

  工作台行程X轴 600㎜

  工作台尺寸 500㎜×800㎜

  工作台最大载荷 400kg

  T型槽槽宽 18㎜

  T型槽槽数 3

  T型槽槽间距 125㎜

  锯带尺寸(长×宽×高) 5200㎜×41㎜×13㎜

  锯轮直径 600

  锯带速度 27、54、80(m/min)

  锯尖到工作台面距离 315㎜-565㎜

  台钳高度 312㎜

  加工直径范围 50㎜-200㎜

  工作台进给速度范围 1-1500㎜/min

  工作台快速移动速度 4000㎜/min

  锯切进给速度 液压无级调整

  主电机功率 5.5kw

  主电机转速 1450r/min

  工作台伺服电机 22 N.m Ac

  润滑泵电机 0.10kw

  冷却泵电机 0.12kw

  液压泵电机 1.5kw

  排屑器电机 0.10kw

  总功率 15kw

  电源 380V 50HZ

  装置地面积(长×宽×高) 3700×3200×3000㎜

  总重量 6T

  定位精度X轴 0.05㎜

 

  重复定位精度 0.02㎜

 

 

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